Производство ГСК-Юг™Производство расположено в г. Заволжье Нижегородской области на площади 10000 кв.м., и оснащено современным оборудованием. При производстве изделий компания использует только высококачественное сырье и компоненты европейского производства. Продукция выпускаемая нашим производством изготавливается из пищевого первичного полиэтилена и химически устойчивого полипропилена для литья. Компания уделяет особое внимание разработке и выпуску инновационных и востребованных товаров и оборудования для частного и промышленного применения. В своей структуре, компания имеет производственно-конструкторский отдел, занимающийся разработкой новых изделий и литьевых форм из алюминия и металла. На всех этапах производственных процессов осуществляется строгий контроль ОТК, что гарантирует конечному потребителю получение качественной продукции на своем объекте. ГСК-Юг™ - это продукция, которая отличается высоким качеством, функциональностью и долговечностью, соответствует самым высоким международным и российским стандартам качества. |
Технология производства
Ротационное формование – один из самых простых и экономически выгодных способов производства деталей из полимерных материалов практически любых форм и размеров, отличающихся высочайшим качеством, надежностью, экологичностью и безопасностью. Именно благодаря этим качествам подобные детали находят свое применение практически во всех сферах жизни и деятельности человека. Методом ротационного формования производят различные емкости, контейнеры, баки, колодца, дорожные блоки, детали мебели и автомобилей, игровые комплексы и даже детские игрушки. Причем, если в России развитие данной отрасли началось сравнительно недавно, то в Европе и Америке благодаря многообразию форм и различных материалов процесс ротационного формования уже давно и продуктивно используется. И сфера использования деталей, произведенных данным способом, там значительно шире, нежели мы с Вами можем себе только представить. Бесспорное достоинство данного метода – возможность производства полых крупногабаритных изделий, причем, как сравнительно простой, так и сложной геометрической формы. При этом ротационное формование в подобных случаях порой является не только наиболее рациональным и экономически выгодным, но и зачастую единственно возможным методом производства. Что немаловажно, это практически безотходное производство, в котором даже бракованные изделия могут легко утилизироваться, а полученные материалы – использоваться вновь для изготовления других изделий. Резюмируя все вышесказанное, можно отметить, что на сегодняшний день ротационное формование является не только наиболее перспективным, но и универсальным способом производства высококачественных изделий из полимерных материалов, способных конкурировать, а порой и превосходить по своим качествам изделия, произведенными иными способами.
Этапы производства
Загрузка материала в форму
На первом этапе производства в холодную полую форму раковинообразного типа, представляющую собой, обычно конструкцию из двух половин (хотя бывает и больше, в зависимости от формы изделия) загружается необходимое количество полимерного материала в жидком или порошкообразном виде
Формование изделия
На данном этапе форма закрывается и помещается в камеру нагрева, где непосредственно и происходит формование изделия путем вращения и нагревания формы. При этом в камере с помощью соответствующих устройств форма вращается по двум осям, в результате чего расплавленный полимер аккуратно распределяется по стенкам формы. Процесс формования продолжается до тех пор, пока полимер окончательно не расплавится и не налипнет на стенки формы, образовав однородный слой одинаковой толщины изделия на внутренней поверхности формы. Обогрев вращающейся формы в камере нагрева производится с помощью электрических ТЭНов или за счет сжигания природного газа. Возможет так же и электрический обогрев, но этот способ по сравнению с двумя другими более дорогой, поэтому используется значительно реже. Процесс ротационного формования происходит при атмосферном давлении. Масса материала при вращении формы существенного давления на ее стенки не оказывает, а значит, именно благодаря этому возможно получать ротационные формы с очень тонкими стенками. Время и температура нагрева, а также скорость вращения зависят непосредственно от формы и параметров самого изделия. Простые изделия могут быть изготовлены в течение нескольких дней. Для их производства обычно используется листовая сталь. Сложные – производятся в основном из алюминиевых форм, и на их изготовление требуется больше времени. Одним из преимуществ ротационного формования является возможность изменения толщины стенки изделия путем простого изменения количества загружаемого материала в форму. Ротационным формованием можно получать изделия с толщиной стенки до 20 мм
Охлаждение формы с изделием
На данном этапе происходит принудительное охлаждение формы с изделием с помощью холодного воздуха или распыленной воды. При этом форма продолжает свое вращение до полного и равномерного затвердевания полимера по всей поверхности формы. Эта стадия процесса также важна, как и нагрев формы, ведь в противном случае нам вряд ли удастся получить недеформированное, выполненное точно по размерам и легко извлекаемое из формы изделие
Извлечение изделия из формы
На последней стадии процесса необходимо раскрыть форму и извлечь из нее готовое изделие. При этом внешняя поверхность извлеченного из формы изделия будет точно повторять внутреннюю поверхность формы. Может иметь окончательно требуемую конфигурацию, а также втулки с резьбой и другие вставки, отформованную резьбу и т.д. В зависимости от сложности изделия может представлять собой окончательный образец или требовать дополнительной обработки
Руководствуясь в своей деятельности принципами защиты окружающей среды, компания ГСК-Юг использует в своем производстве исключительно современные, экологически чистые полимеры, постоянно совершенствует технологии, применяет новейшие компоненты и полуфабрикаты для производства экологически безопасной продукции высочайшего качества. В частности, использует для производства изделий и оборудования методом ротационного формования линейный полиэтилен низкой плотности LLDPE от ведущих европейских производителей, значительно превосходящий по своим качествам другие современные полимеры. Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) - это эластичный, полупрозрачный материал с удельным весом 0,915-0,925 г/см³. По своей структуре он подобен полиэтилену высокой плотности (ПЭВП), но отличается от него большей прочностью, устойчивостью к растрескиванию, химостойкостью, лучшими эксплуатационными свойствами, как при высоких, так и низких температурах, как впрочем, и по сравнению с полиэтиленом низкой плотности (ПЭНП). Кроме того, линейный полиэтилен низкой плотности обладает высокой эластичностью, низким водопоглощением, великолепно переносит различные нагрузки, хорошо тянется и при этом не рвется, а также не имеет запаха и не выделяет при переработки никаких веществ, благодаря чему достигается долговечность использования изделий и оборудования, производимых из данного материала.
